隨著工業化的不斷發展，傳統生產制造業在現今的經濟環境和行業市場競爭下，已經很難立足，企業要想獲客，就得在智能化生產制造方面不斷更新和迭代，mas系統在生產管理方面可有效提升生產計劃的工作效率，并減輕生產計劃員的壓力，下文將淺析mas系統生產管理原理及方法供大家參考。

mas系統的生產管理原理：

mes系統的開發方式為模塊化模式，每一個功能模塊對應一個子系統，功能組件集成化構架、集成化運營支持同時運行，mes系統的生產制造運行管理方法就是全部mes系統的基本子系統。mes系統生產制造運營管理可以為數字化全部生產制造運營，提供加工廠績效的實時管理方法。

mas系統的生產管理方法，主要包括以下9個方面：

一、生產排程

計劃生產制造訂單，明確開始日期和完成日期，并評定按時完成任務的工作能力。在生產制造執行全過程中，根據實時反饋將計劃傳遞給生產制造。

二、作業追蹤

批量和離散變量生產制造訂單的生產制造跟蹤。在加工廠中跟蹤每一個生產制造實際操作或每一個批處理全過程的生產制造訂單進展。

三、關機時間

根據連接到操縱加工過程的PLC來記錄機器關機時間（或在無法創建連接的狀況下手動記錄）；關機時間剖析和匯報，隨后明確改善的重點。

四、生產制造盤點

在生產制造運行完畢時，手動記錄產量或實時記錄產量，方法是以生產流水線和設備中獲取計數，測算KPI，比如生產效率和實際周期等。

五、減少浪費

手動或自動保存生產制造廢料和廢料，根據實時數據捕捉來剖析浪費，以協助減少損失。

六、能源效率

在mes系統軟件模塊中，收集和剖析生產制造績效數據，此mes系統軟件模塊將為每一個加工過程測算OEE，可以提高生產效率和責任感。

七、線路日志

改善生產制造全過程中，全部小組之間的溝通交流，比如工作人員在車次變動，精英團隊和管理方法匯報，操作工返回計劃上的移交，可以提高可追溯性。

八、人力成本

mes系統可以跟蹤在哪兒度過的綜合工時，在商品路線上，界定總體目標人力。控制成本，改善異常的管理方法，讓一切具有可追溯性。

九、工作流程

在mes系統中，對生產制造全過程的執行進行建模。明確應遵循的全部流程，在作業執行時，捕捉其進展，并保存加工過程的詳細記錄。

總而言之，生產計劃的管理在MES系統中是非常重要的，企業的生產計劃基本都考ERP來進行完成和優化，關于淺析mas系統生產管理原理及方法的內容就講到這里了，還想了解更多可持續關注萬商云集。

本文關鍵詞：

生產管理系統