
生產計劃管理包括生產計劃單,生產排期,物料需求計劃等功能模塊,系統通過銷售訂單以及生產備貨情況可以生成生產計劃,根據此生產計劃可以進行產能分析和生產排期,用來評判該計劃的可行性,同時可以運行物料需要計劃(MRP)
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庫存偏高:可參考庫存報表沒準過,負庫存是常態;預測人工管理,只能大量備料;貿易方式混淆;訂單變更,不能及時反饋;產銷脫節;
生產\外發管理失控:外發加工流轉記錄困難;外發扣款統計耗時,無法管理;無法參與成本核算;不良品管控及扣款無依據;混料、挪料;物流及生產脫節,數據可參考性不強;
成本核算困難:手工計算,耗時不準;粉料、拌料、過管料成本無法核算;物流及生產脫節,數據可參考性不強;庫存沒準過,負庫存是常態;現揚取用隨意,標簽亂貼;包裝方式不同,無法報價等。
生產現場管理:生產現場定置管理是對生產現場環境的管理。生產管理監控主要是針對生產活動中的監控事宜進行管理,不合格項則需下達相應的整改通知。設備及勞動工具管理主要是對生產活動中所需的生產工具進行統一管理。
生產工時管理:通過塑erp生產制造軟件管理系統,管理人員可以通過瀏覽器試試掌握車間的工作人員工作的最新情況,以及目前工單的最新近況、生產數量、質量、車間異常情況等。
質檢管理:塑erp生產制造軟件系統提供對采購貨品、托工繳回貨品、工序生產貨品、制成品等貨品的品質管理。各種質檢情況下,當貨品入庫時,可以先進行入庫送檢,檢驗后對合格品進行入庫;對不合格品視不同情況進行相應處理,幫助企業有效控制入庫物料品質,保證生產的順利進行。
計劃管理(MPS/MRP):
生產計劃管理包括生產計劃單,生產排期,物料需求計劃等功能模塊,系統通過銷售訂單以及生產備貨情況可以生成生產計劃,根據此生產計劃可以進行產能分析和生產排期,用來評判該計劃的可行性,同時可以運行物料需要計劃(MRP),結合物料的庫存以及在途情況生成相應的采購申請單,半成品配方制造單,幫助 化工生產企業改善庫存計劃,進行更快速更高效的生產。
自動配料管理:
采用當前最新的計算機及PLC控制技術,以專用工業控制計算機為主控機,配置電子稱重系統、塑erp生產制造軟件控制系統和功能強大的配料控制軟件構成完整的控制系統。具有配料精度高,抗干擾能力強(軟、硬件抗干擾措施),節電可靠,維修方便,操作簡單,噪聲小,體積小等明顯優點,是飼料、建材、復混肥、拌和站等行業自動配料生產廠家的理想設備。
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