環MES制造執行MES軟件

MES系統即制造執行系統，是企業信息集成的紐帶，企業實施敏捷制造戰略，實現車間生產敏捷化的基本手段。

環思智慧MES系統是一個用來跟蹤生產進度、生產工藝、庫存情況、設備狀況、能耗情況和其它操作相關的信息流，MES系統在企業信息化建設中具有承上啟下的作用，是系統集成中的信息樞紐，不僅強調信息時效性，還加強與其他管理系統、控制系統的同步交互，目前已與ERP、生產管理、設備管理、物料清單管理、庫存管理、工藝流程、生產計劃等完整的集成方案，只需配置，即可實現系統信息一體化。

二、MES系統功能

MES系統功能設計與實施必須滿足生產環節業務管理需求，換言之，企業車間生產執行信息化管控的落地決定了MES系統功能。MES系統通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個過程進行了監控，能夠讓管理者實時地了解生產狀況，并且及時匯總分析產品品質的發展趨勢，使實現制品的整個生產過程具有可追溯性。

MES系統使傳統企業由依賴人工的作業方式轉變為作業的快速化、高效化，在生產過程中大量減少了人工介入，降低了生產經營成本，通過MES系統與供應鏈管理系統的結合使從原材料供應到產品出場的整個生產過程得到優化管理。當工廠發生實時事件時，MES系統能對其作出反應和報告，并用當前的準確數據對它進行指導和處理。這種快速反應機制使MES系統能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效的知道企業的生產運作過程，提高企業的交貨效率，提升了企業回報率。

MES系統功能模塊清單：

訂單管理：

訂單接收、訂單修改、掛單摘單、訂單裝配、訂單跟蹤、訂單完工

計劃管理：

生產訂單分解、生產計劃編制、生產工單生成、生產工單調度、物料需求計劃

主數據管理：

物料主數據、設備主數據、組織機構主數據、工廠物理建模、工廠邏輯建模

生產執行：

工單運行管理、工單產出管理、工單投入管理、生產實績收集

規范管理：

生產標準管理、檢驗標準管理、檢驗規程管理、判定標準管理、物料Bom管理

質量管理：

生產過程質量檢驗、生產過程自檢、質量數據采集、質量判定、質量分析

設備管理：

設備臺賬管理、設備備品備件管理、設備維護保養計劃、設備狀態監控、設備OEE、設備分析報表

倉儲管理：

入庫管理、出庫管理、調撥管理、盤庫管理、圖形化倉儲

車間現場管理：

交接班管理、廢品收集管理、生產機臺調撥管理、機臺領退料管理

統計分析：

自定義查詢分析模型、多維度的業務數據分析

生產管控中心：

生產實時監視、生產經營日報、生產跟蹤、質量追溯

生產報表中心：

多維度的生產報表(產量、消耗、設備等)、各時間粒度的生產報表(日報、月報、年報等)。

三、MES系統架構

MES系統架構基于松耦合架構，采用松耦合應用集成技術，將業務流程管理與工作流程結合起來，搭建企業級的跨系統的工作流整合平臺。MES系統架構的底層是基礎層，整個系統的運行維系根基，各種核心組件如SOA引擎、AJAX引擎以及工作流引擎等被有機集成，協同作業，共同實現系統開發的各種業務應用。

四、MES系統特點

MES系統特點與MES系統性能息息相關，性能高低直接反映出MES系統特點與優勢，因此MES系統特點與性能相輔相成，相互作用。MES系統在多個工廠的使用，不僅有效的提高了企業的生產效益，節省了企業生產成本，同時改善了企業生產的智能化管理水平。因此，簡單的概括MES制造執行系統的特點，主要體現在可伸縮性、精確性、開放性、承接性、經濟性、安全性。

MES系統特點介紹

1.可伸縮性

采用松耦合應用集成服務技術，通過組件化的軟件相互協同工作，展現超強的可伸縮性，能夠快速響應需求變化，使得系統規模和應用范圍得以實時拓展。

2.精確性

目前，企業追求動態化全程優化管理。MES系統實施精確的實時數據管理，即采集從接受訂單到制成終產品全過程的各種數據和狀態信息。

3.開放性

MES系統從數據整合、集成整合、應用整合三方面即時解決實際生產過程中的集成和整合困難，實現物料、設備、人事以及信息等各種資源的無縫鏈接。

4.承接性

MES系統承擔企業整個生產的控制層，將上層ERP系統決策管理與下層協調/跟蹤并監控趨勢的執行層二者有機聯系起來，承上啟下，發揮信息橋梁作用。

5.經濟性

MES系統可快速搭建協同作業平臺，降低運營成本及維護成本，系統可根據不同業務需求組態。

6.安全性

系統安全是企業尤為關注的環節。MES系統支持安全管理與安全集成，以此應對關鍵挑戰和風險，保護核心基礎設施，保證生產順暢。除了上述MES系統特點外，環思智慧在MES智能制造管理系統研發中也在不斷的學習發展，完善產品。同時對于企業生產中的新的生產問題，提出新的MES系統解決方案。

五、MES系統作用

MES系統作用與系統實施后的顯著影響緊密相關，MES系統作用的發揮對企業信息建設產生顯著的影響，繼而對企業效益的提升起到積極的作用。MES系統的實施不僅幫助企業實現了精益化生產和智能化管理，同時通過對生產過程的實時監控使企業決策層能夠更、及時的掌控生產數據，提高了企業的生產效率，便于企業進行生產調控，降低了生產成本，下面來看看MES系統的作用。MES系統通過對信息化技術管理的引進，從本質上對生產進行了改善，很多的影響是管理人員能夠親身體會到的，MES系統的顯著影響主要體現在一些現場的實時管理方面，例如現場管理細度的調整、數據采集方式等，下面是使用MES系統后企業的生產管理情況。

1.現場管理細度：原有的企業生產管理是以天為單位，使用MES系統后系統的數據采集變得更加實時化，以分鐘/秒為單位進行數據管理。

2.現場數據采集：傳統的生產管理數據主要是由工作人員手工錄入，MES系統中結合現代化的掃描設備及自動化手段將數據的采集變為掃描式采集，實現數據的快速準確采集。

3.電子看板管理：生產管理中的人工統計發布生產數據，變為電子看板管理，

并自動采集、自動發布。

4.倉庫物料存放：對于人工管理倉儲物料，由于物料的種類繁多，數量龐大，無法實現物料的精準化管理，比較模糊、雜散。MES系統實現了物料的透明化管理，并規整了物料的管理流程。

5.生產任務分配：當管理人員進行工作任務分配時，一般是按照原有的生產計劃進行，對于工作的變動不能實現智能化管理，MES系統實現了人工生產任務分配的自動化分配，并根據生產計劃調節產能平衡。

6.績效統計評估：對于傳統生產管理中的生產數據，由于人為的原因或是數據的殘缺，對于績效的統計評估本身就不是很準確，只能是通過已有的數據預估。MES系統的引進實現了數據的精確采集，同時對于數據分析實現績效統計的精準化評估，提供了一定的數據基礎。

7.倉庫管理：由人工、數據滯后變為制造執行系統指導、及時、準確，合理的規劃物料的生產使用，使倉庫管理變得透明化和精準化。

8.責任追溯：由于生產制造環節的復雜性，使得對于生產過程的追溯變得困難、模糊，當然MES系統實現了生產環節各個階段數據的有效采集，因而對于工單產品的責任追溯變的清晰、正確。

9.統計分析：MES系統前期的大量的數據采集實現了按不同時間/機種/生產線等多角度，這對后期的統計分析對比提供了有效的數據基礎。

MES系統主要作用

MES的主要作用是從整個系統的實施來講，MES系統作為生產管理中的執行層，是生產管理的核心，MES系統將人、機、物與系統的作用協調的整合起來，使企業的生產過程在準確性、穩定性、應變能力等方面都有了一定的保障。

MES系統主要作用表現在：

1.使生產數據即時采集，通過實時數據采集，大大減少系統數據錄入，節省了員工的時間成本，并提高企業的生產效率。

2.實現對生產數據的即時查詢、歷史查詢和精細化數據分析，為企業的生產調控管理提供數據依據。

3.對不良產品追溯管理，一方面即時處理不良產品維修并及時改進減少不良產品的出現；另一方面，當已銷產品出現不良現象時，及時追溯相關批次，并準確召回不良批次，提高了服務質量，并減少召回成本。

4.改進生產工藝，提高產品質量，實現精益生產。

5.提高生產效率，實時在線監控生產工人生產狀況，提高工作積極性。

6.準確追溯到不合格供應商，減少不必要的損失，優化企業的生產成本經營。

7.通過在線的生產過程的管理，合理調配生產資源：人員、物料、生產線等，達到大化生產。

8.按時交貨，建立良性的供貨關系。

9.通過生產過程中的數據分析，優化生產，降低企業的成本。

10.實現零庫存管理，提高企業資金流的運轉。

當然，MES系統作用不僅體現在企業的生產制造過程中，同時對于企業生產計劃的制定，倉儲物料的管理，設備管理系統的優化等實現透明化的調控。企業在生產過程中的問題，MES系統解決方案通過對企業生產數據的分析，實現對問題的改善，并終解決企業的生產制造問題，達到大化生產，提高企業的行業

競爭力。

六、MES系統效益

環思智慧MES系統效益分為有形效益和無形效益，二者皆是在MES系統實施作用發揮后體現出來，MES系統有形效益可量化，而無形效益體現的價值很難量化，這也是企業積極部署MES系統的原因所在。

MES系統效益分析

環思智慧MES系統的實施能夠有效地優化企業的生產管理模式，強化過程管理和控制，實現對每個生產環節的實時監控，通過與倉儲管理系統，設備管理系統等其他系統的有機結合，實現了數據共享，增強了企業各部門之間的信息連通，提高了工作效率。MES系統使企業實現了信息化管理，優化企業的生產管理，同時給企業帶來了巨大的經濟效益，有效地縮短制造周期，減少了生產數據采集時間，減少或消除生產作業中的文書工作，改善了產品質量，有效的降低了次品率。

MES系統有形效益

1.消除紙上作業和因紙上作業所產生的相關錯誤。

2.確切掌握生產狀況，提高交貨準確度，理順物料流程，減少產能產出的時間。

3.正確掌握在制品數量及不良品的追蹤，降低在制品成本。

4.以條形碼或二維碼追蹤產品信息，提高產品的質量和服務標準。

5.及時反應品質問題，追蹤產品的生產歷史，提高產品品質。

6.減少人工統計和手工報表，提高現場管理人員生產力。

7.上層人員對于現場的控制、溝通更容易，對于即將發生的問題和未來加工的作業監控更易。

8.對于特定的操作更容易追蹤其不良品的產生。

9.提高現場發生事件的可見度。

10.實時數據的采集可以使規劃和排程有更佳效果。

11、打開了企業數據黑箱，提高了工人自覺性。

12、生產管理結合多維度的報表分析，降低了能源損耗。

13、工藝數據的實時采集，便于加快工藝的標準化進程。

MES系統主要以數據服務著眼點，將信息化的神經元延伸到了生產制造業的每一個末梢，使更多的生產管理信息統一到一個安全平臺上邊，并能為客戶服務部門提供查詢追溯報告服務，并且消除了客戶服務中常見的內耗以及低效。

MES系統無形效益

1.提高企業品質形象以獲取客戶信心。

2.能正確快速制定生產決策。

3.公司競爭力的提升。

MES系統較高的開放性和集成性，通過對各個接口的設置能夠與企業不同的管理系統或中控系統進行對接，將原本分布于企業內部的各個信息孤島有機的連在一起，減小企業運營成本，增強了系統間的溝通交流，使企業信息化實現全局統籌。當然MES系統的效益是為了企業的生產大化，在此基礎上，MES系統提升企業的制造執行能力和交付能力，使企業的制造生化精益化。對于生產以及物流環節的透明管理，管理人員可以有效的實現追根溯源，減少不良品的輸出。同時生產過程中數據的實時采集與分析，給企業的生產調控提供一定的數據基礎，企業可以根據生產的需要作出合理的調整，實現企業的大化生產，節約生產成本（染化料成本、能源成本、物料成本）和時間成本。

七、MES系統優勢

環思智慧MES系統優勢集中在交付能力上，即MES系統可以直接提升企業制造執行力，MES系統還具備讓生產以及物流環節透明、透明、更透明的優勢，讓企業盡快能夠實現追溯管理，滿足合規要求。下文將詳細介紹MES系統優勢：

環思智慧MES系統可以有效管理從車間倉庫到成品裝箱整條鏈上每個環節的業務活動，是真正高度可配置的企業級業務解決方案，精準的物料追蹤、高效的生產信息集成方案、可擴展的物料管理模型以及可擴展的系統接口使得環思智慧MES系統能夠提升企業智能制造管理信息化建設水平。

其優勢主要體現在：

1.狀態的可視化

環思智慧MES系統對制造流程的人員、操作、制品、設備、物料及計劃指令等過程實現可視化。

2.過程的可追溯性

MES系統的數據化的生命周期數據，記錄支持產品或者原料批次與制造過程的雙向溯源與追蹤。

3.優化的可持續性

MES系統制造流程持續優化，實現質量能力、效率、運營操作以及成本控制能力的提升。

4.生產的精益化

MES制造執行系統將生產物料、工藝管理、產能信息進行信息化管理，制定生產計劃客觀、合理、精準，適應了生產過程的實際需要。

5.管理的智能化

MES制造執行系統在對生產過程中需要的人、機、物以及合理的時間計劃等資源進行合理利用，摒棄傳統的人工經驗式的管理，取而代之的則是科學、合理、高效的信息化自動管理。

6.成本的可控性

MES制造執行系統通過數據自動采集技術和工業條碼技術實現了生產過程可視化生產，生產質量實現可追溯，產品質量可控制，提高生產質量和生產效率，減少損耗，降低生產成本。

7.考核實現數據化

MES制造執行系統自動記錄生產過程中的各種數據，生成報表，為生產企業各種考核提供依據，而企業可以依據報表數據按照考核制度，進行考核。

8.數據信息真實可靠

MES制造執行系統采用了工業條碼技術，成為計算機代碼的載體，這樣使得生產過程全程可控，實現了可視化生產，生產過程中的所有信息都能夠實時掌握，促進生產計劃的調整，防止信息人為傳遞時造成信息失真、冗余和虛假。

9.全程生產信息自動化

MES制造執行系統將生產過程中的人員、設備、物料、工序以及工位等基礎信息數據準確、可靠的完成集成進行精益管理，掌握生產過程中每個加工中心的信息數據，并對其進行信息化管理。當然針對企業生產制造的個性化，MES系統優勢還實現了生產效率的提高，同時對于企業生產制造過程中的問題的解決，以及智能化生產的管理，有著決定性的作用。MES系統統籌生產制造的各個環節，連接設備管理系統，倉儲管理，生產管理系統等，實現了生產制造的透明化和全局統籌，為企業的現代化建設和精益生產提供了信息依據。