
將開發部的紙格用量表通過Excel導入系統,定義紙格的主料,輔料、副料、五金,再確定用料部位、長度、寬度、件數、損耗率、換算率,加上刀模、折舊、人工等其它費用,乘以一個毛利率就可以作為對外的報價單。
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云蓋特 手袋ERP,助動傳統企業管理由數據導航!!
行業特點及開發背景:
上世紀90年代以前,國內皮具市場大部分是國外品牌,90年代后,世界皮具業出現一種全球范圍內的大轉移趨勢。以歐美為中心的世界皮革制造工廠,由于勞動力及生產成本上升,紛紛將其勞動力密集的制造業部門轉向亞洲。同時本土也隨之雨后春筍般出現了很多自主品牌,集加工制造銷售(工貿)于一體,從此迎來一個皮革業發展高峰期。但由于企業發展過快,傳統的企業管理方法與現實的問題矛盾也隨之增大,特別是近2年生產成本快速上升及訂單需求減少,導致箱包工廠利潤進一步壓縮,現在到了必須通過優秀管理,壓縮不必要的成本、扁平化人員架構,適當合并作業流程,提升箱包手袋企業核心競爭力,就擺在決策者面前。主要表現在以下兩方面:
一、從管理軟件方面:
此前大部分軟件公司都是要在本地電腦安裝的傳統ERP軟件,信息輸入量非常大,機構設置臃腫,需要配置人員多,而且大部分都是以電子、塑膠行業(臺企模式)為重點設計的,行業差距太大,成本高,不適合箱包企業產品周期短、應變快的特點,不僅不能幫助箱包工廠減輕壓力,反而造成人員配置過多。這種死板的管理模式勢必在創新的互聯網+浪潮中消失。
另外,一部分是以商業進銷存或財務一體為重點,還處在商業型簡單倉庫材料管理靜態數據的基礎上,功能單一,不能滿足現代皮具企業訂單需求對動態庫存數據的要求,而且沒有對制造型工廠企業生產運作實戰經驗;
再有一部分就是個人程序員搞幾個小功能,因為沒有系統的管理思想,只能是東一頭西一棒,對迅速發展皮具公司很不適合,而且售后服務也可能因個人身體因素受到局限。
二、從皮具行業特性方面:
1、訂單小;
2、品種多;
3、配色復雜;
4、客戶交貨期越來越短;
5、款式變化快;
6、面料變化大;
7、品牌多、材質不同;
8、客戶對顏色搭配隨意性大;
9、打版時間越來越短;
10、加工制造、貿易一體化;
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對開發部:
1.1編碼自動生成,不再需求嚴格事先定義復雜的編碼規則,完全由系統去做,保存材料編碼性,
方便、簡單.能使箱包ERP快速上線.
1.2只要將紙格用量表(產品單件用量表)、配色方案錄入本系統里,即可以快速算料等.
2. 對成本核算組:
2.1 將開發部的紙格用量表通過Excel導入系統,定義紙格的主料,輔料、副料、五金,再確定用料部位、長度、寬度、件數、損耗率、換算率,加上刀模、折舊、人工等其它費用,乘以一個毛利率就可以作為對外的報價單。
3. 對業務部:
3.1下單時款號有圖片,不會下錯了單的款。
3.2成交價可以控制,不會低于后一次成交價格.如需低于,有權限的人可審核.
3.3強大的銷售分析功能,客人喜歡哪類產品,哪款適合哪個區域,業務員的區域業績等.
3.4業務員自動跟單系統,無須人工跟單,系統自動提示客人的哪張單做到哪等
4. 對采購部:
4.1系統自動形成采購不足量,不用人工用查倉庫不必要的重復工作.
4.2不會高于歷史或后的采購單價.如需高于有權限的人審核即可
4.3采購訂單到料追蹤等
5. 對生產部:
5.1按部門自動形成生產領料通知單,知會倉庫備料.(裁片數量是多少、車位、臺面需領料多少,制作要求是什么等)
5.2補料需說明原因.
5.3每張生產單自動核算是節約用料還是超支用料.
5.4生產工序進度做到哪?生產完成情況怎樣,做到哪,差多少等.
6. 對倉庫部:
6.1不會因倉庫保管員的臨時走開,而不能準確拿到材料.因有倉庫分布圖
6.2對收貨或發料都可以提示不足量或超數情況.
6.3呆滯物料的自動提醒.
6.4自動查詢出入倉數及剩余數.
6.5想盤點就盤點隨時.
7. 對公司
7.1只要將產品單件用量表錄入系統.其他部門都自動繼承.操作簡單,快捷.
7.2避免重復作業,效率低,還容易出錯等
7.3對部門有權限的管理掌控,不會產生越權行為影響公司整體的利益.
7.4資源共享,高效生產,保證出貨期等
7.5可使國外(有辦事處)或老總出差時,了解業務、生產、采購到料等情況.
7.6合理安排各級生產計劃,充分利用各種資源,提高設備利用率,實現均衡生產,保證按時交貨。
7.7減少生產提前期,縮短生產周期,減少在制品,節約流動資金。
7.8縮短采購提前期,合理控制庫存,以小的庫存達到佳的供貨狀態。
7.9建立集中、統一、準確的企業生產經營數據,使整個企業信息準確、快速、暢通,為各級管理人員經營決策和日常管理決策提供可靠依據。
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