
鉅ERP通用ERP軟件之生管模組依照ERP原理及結合制造業客戶實務管理經驗研發而成,采用了國際上許多先進管理模式,讓制造業客戶從接單或計劃生產→生產排程→備料→領退料→制造→成品半成品出入庫→委外加工→成本分攤等作業全程快速掌控。有效預防庫存物料積壓過剩或停工待料的局面,隨時讓各單位了解工單生產完工狀況
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生管模組概述
制造業管理由于涉及到的部門、人員、溝通等工作甚多,如研發、生管、采購、倉管、品管等,而當遇到少量多樣化的行業就更顯得繁瑣,如想將各個環節細節進行有效掌控,以手工作業而言,的確困難如何能夠如期交貨?如何去縮短計算物料需求的時間?如何做到及時供料?如何讓財務部門準確快速地計算出制造成本等等,以上這些問題正是制造業目前所迫需解決的難題。
鉅茂專家ERP之生管模組依照ERP原理及結合制造業客戶實務管理經驗研發而成,采用了國際上許多先進管理模式,讓制造業客戶從接單或計劃生產→生產排程→備料→領退料→制造→成品半成品出入庫→委外加工→成本分攤等作業全程快速掌控。有效預防庫存物料積壓過剩或停工待料的局面,隨時讓各單位了解工單生產完工狀況、領退料狀況等,而采途程控管之設計方式更企業隨時了解各制程或工作中心之生產現場狀況,同時也減少了其他ERP系統所需的各制程需編碼而造成系統物料編碼過多的狀況。系統還提供多種角度的狀況分析報表(如缺料、未完工、超時、超耗料、不良統計等),讓企業隨時了解生產異常。另外系統提供的多種成本自動分攤方式,更讓財務部門方便、準確、及時產生多項成本分析報表。從此各部門之間的數據相互信賴,重復性
工作大量減少,而為企業帶來直接的經濟效益。
生管模組詳細介紹
產品數據管理 |
提供產品編碼原則設定,可根據不同產品的分類、特性、等設定各代碼對應的 Tables,只要編號 總長度在20碼以內,均可依需要分段設定各幾碼、各自的代碼對應說明。 |
在新增產品時,可激活產品編碼原則設定,除可減少不同User編出不同產品編號的狀況,亦可自 動根據各產品設定的流水號碼數自動給號。 |
提供物料A→加工1→加工2→加工3→制品B的加工途程管理。可不必每一階加工制程都編定產品 編號,減少產品基本文件及庫存相關管理的負擔。 |
用料結構管理(BOM) |
建立各項產品使用材料的標準用量、及耗損率,以準確估算材料用量。 |
提供產品的單階、多階、尾階展開之用料量、成本估算查詢及列表 (可含制程費用)。 |
提供材料用途查詢及報表,使工程人員在做設計變更時,能做整體性考量。 |
User于建立BOM時,若發現組合零件尚未建立基本資料,只要User有維護產品基本文件的權限, 可直接按鈕切入建文件,避免BOM輸入中斷。 |
提供樹狀圖的建檔、查詢界面,方便User查閱BOM建立的正確與否,并有利于快速修正錯誤。 |
生產計劃 |
接單生產 : 提供由出口訂單、國內訂單?轉產生之生產需求單管理,并可查詢出口嘜頭及更改組 合關系及制程,以利客制化(Special Order) 的訂單溝通。 |
計劃生產 : 提供銷售計劃、研發、備料、索樣、索賠、......等的計劃生產明細維護,并可控制 分批出貨、更改組合關系及制程。 |
MPS主生產計劃可擷取出口訂單、國內訂單之生產需求、計劃生產之產品明細,匯總安排各生產 批號之排程產品、預計完工日、及排產量。 |
物料需求管理 |
模擬、計算某一期間所要生產、交件的各項產品,可考量現庫存量、在途量(訂單未交、采購未進 、在廠制造、已分配量)、安全存量、生產批量等因素之后,決定模擬之生產數量。提供自動展開 所需物料之需求量,以事先有效控制生產需求。 |
依生管備料之計劃期、與時段規劃,快速展算制單標準用料及實際欠料狀況,以便產生請購單。 |
排程作業管理 |
生產排程 : 依待排產制品自動展算其各階半成品、尾階物料之庫存可用量、途程可用量。并自動 查核自制品、或外購品,預設待制造量、及待采購量。User 可?轉產生托外加工單、制令單、請 購單。 |
可隨客戶訂單需求,更改該批生產制品之制程、組合子件。 |
可隨生產單位之產能負荷狀況,將自制制程改托外加工、或將托外加工改成自制。 |
針對無法準確領取需求量的材料(e.g.電線,一領就一捆、或氣體,需整瓶領料),可運用 "取用途程可用量" 功能,減少每次多領、造成耗用浪費或弊端。 |
提供替代品替換功能。 |
提供生產用料發料作業,可根據物料需求數量、及各倉之現庫存量,核發產生領料單。并可分批 核發。 |
提供結案、停產作業,將各途程之余量轉成途程可使用量。 |
制令管理 |
提供自制途程移轉作業,自動于各工作中心(生產單位)間移轉現場途程庫存、及耗損量,實施現場 庫存作業,協助全廠料品庫存整合管理。 |
制令別用料替換作業,使物管人員靈活調配材料。 |
可分批發料,事先了解欠料狀況,以便及時調度材料或重新安排生產時程。 |
可分批領料,自動登帳,減少人工扣帳時間,以維持庫存帳的時效性及準確性。 |
提供應領料量、已領料量的控管,配合補料、請料申請,可避免耗用量異常狀況、改進材料使用 耗損率。 |
提供一單一品、及一單多品之制令單打印,并可選印用料明細、發料單、制造說明、品管要求、 制品圖片、物料圖片、出口嘜頭等資料。 |
托外加工管理 |
提供外幣之托工費用作業,可適用兩岸三地之加工單多幣別狀況。 |
提供托外加工途程移轉作業,自動于各加工廠與工作中心(生產單位)間移轉途程庫存、及耗損量 ,對托外加工廠商庫存作有效而準確的管理,減少不合理的材料耗損。 |
托外待料、及不待料情形,分別作有效地彈性管理。 |
依交期、料品、托工廠、托工單、生產需求/計劃單等各角度,打印應交未完工提示表,以有效掌 握生產進度。 |
提供代工代料功能。 |
針對托外加工之品質不良、或損壞之料品,提供扣款處理,以提升托外加工之品質。 |
提供一單一品、及一單多品之托外加工單打印,并可選印用料明細、發料單、制造說明、品管要 求、制品圖片、物料圖片、出口嘜頭等資料。 |
提供輸入托工費用作業,并依托外加工單自動記錄托工歷史單價,以供外發托工單時比價參考。 |
庫存管理 |
提供管理庫存(各倉庫存量管理)、現場庫存(各工作中心庫存量管理)、托工庫存(加工廠庫存量管 理)。User 可隨時查詢其庫存量,及對應庫存異動明細。 |
依領料單、及退料單,自動沖銷管理庫存之倉庫庫存量,及工作中心(或加工廠)之途程庫存量。 并可隨時查詢未領料量,掌務物料領用狀況。 |
依生產入庫、托工入庫單,自動沖銷管理庫存、及工作中心(或加工廠)之成品(半成品)庫存量。 |
根據入庫單耗用明細,自動沖銷管理庫存之倉庫庫存量,及工作中心(或加工廠)之途程庫存量。 |
入庫退修單可直接產生制令單(單階)、或生產計劃單(多階)。 |
提供庫存可用量信息、及采購未進、在廠制造、訂單未交、已分配量、借出未還、借入未還、客 戶寄庫等在途庫存量之相關明細查詢。 |
途程庫存管理 |
可依生產單位、制程(加工)項目、制品編號的角度,查詢途程庫存量、途程可取用量。 |
提供途程庫存量調整作業,以便根據竊損報廢等狀況隨時登帳,保持計算機帳與實際庫存量的一 致。 |
提供途程可使用量調整作業,以便根據實盤可用量等狀況隨時登帳,保持計算機帳與實際可取用 庫存量的一致。 |
請購管理 |
除了由生產排程作業、物料需求作業可自動?轉產生請購單外,亦可自行輸入請購明細。 |
可記錄原始需求來源單號,以利追蹤請購憑借。 |
打印請購單時,可選擇依請購單畫面上之輸入順序印所有明細、或依各產品編號+需求日期+原 始來源、或依各產品編號 + 需求日期數量加總后印出、或依各產品編號數量加總后印出。 |
提供 "請購變更作業" ,以利請購人員與采購人員的溝通。 |
提供請購尚未采購信息,以便追蹤采購狀況及進度。 |
生產成本 |
提供生產成本估算作業,以便(1)考量進口物料、幣別、海空運費、保險、利潤、加扣款等項目費用,確實掌握產品利潤及競爭力。(2)估算新制品之物料成本、自制費用、托工費用等金額。 |
可依設定提供 1.工時分攤法、2.數量分攤法、3.母件成本入庫法 等母件成本計算。 |
生產成本月分攤作業: 將當月總人工成本、固定制造費用、變動制造費用等,依工時分攤法、或 數量分攤法,自動計算成品、各階半成品、途程在制品的平均成本,并可自動回寫至入庫單,以 便進一步分析各入庫單之產值。 |
應付帳款管理 |
可由途程移轉作業,自動產生托工入庫單。 |
自動結轉進貨驗收資料、托工入庫資料,產生應付帳款明細,協助采購人員輕松處理對征業。 |
整理應付帳款、及已付款資料,每月依廠商別匯總應付帳款對帳單及匯總表,除減少錯誤外,并 可主動核對帳務資料,提升企業形象。 |
國外采購單、外地之托外加工單之進貨入庫,可依原始幣別產生應付帳款款項,立沖帳時可以原 幣沖帳,經傳票連線作業轉制會計傳票時,并自動換算匯率為當地幣別。 |
1)限時問題響應
2)VIP 1對1專屬服務
3)全方位咨詢購買
4)上門跟蹤服務
5)8大網點就近服務(成都、昆明、重慶、西安、鄭州、武漢、廣州、北京)
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